如何确保挤奶机干净且功能正常

一、标准化清洗流程

‌预冲洗‌

挤奶结束后10分钟内启动预冲洗，使用35-43℃温水冲洗设备管道，直至排水接近清水状态‌。

重点清除残留乳汁和可溶性污垢，用水量需覆盖全部管路及杯组‌35。

‌碱洗与酸洗交替‌

碱洗阶段使用65-85℃热水，碱液浓度0.6%-0.8%，清除脂肪残留；酸洗阶段（每周1-2次）采用酸性溶液溶解矿物质沉积‌45。

清洗时需在主奶管路形成浪涌水流，增强机械冲刷效果‌。

‌终末冲洗与干燥‌

用常温清水彻底冲洗清洗剂残留，确保排水无泡沫或异味‌。

清洗后启动奶泵排空余水，必要时手动打开阀门彻底排净残留‌。

二、关键部件维护

‌密封系统检查‌

每日检查挤奶杯组内衬弹性，出现裂纹或硬化立即更换，避免密封失效导致污染‌。

定期检测真空泵渗油盒油量，渗油异常可能引发刮片磨损或泵体过热‌。

‌真空压力校准‌

维持真空压力在40-50kPa范围内，压力过高易损伤乳头，过低则影响挤奶效率‌。

使用前检查真空表读数（正常值0.048MPa），异常时排查管道漏气或泵体故障‌。

三、操作规范与监控

‌卫生控制‌

每次使用后拆卸可清洗部件（如奶杯、奶管），用专用清洗剂浸泡刷洗‌。

接触乳头的部件需单独消毒，避免交叉污染引发乳房炎‌。

‌功能自检机制‌

挤奶前测试设备运行状态：观察脉冲频率是否稳定，杯组吸附是否均匀‌。

发现奶流异常（如断续出奶）立即停机检修，排查奶泵堵塞或真空泄漏‌。

四、存储与环境管理

‌设备存放要求‌

清洗后存放于干燥通风处，避免潮湿环境滋生细菌‌。

软管保持自然弯曲悬挂，防止折叠变形影响密封性‌。

‌定期深度维护‌

每季度全面拆卸设备，重点清理奶泵叶轮、阀门接口等易积垢部位‌。

每年更换老化橡胶部件（如内衬、密封圈），确保材质弹性符合卫生标准‌